Qualità dell’Aria nell’Industria del Trattamento delle Superfici


Il trattamento delle superfici è un insieme di processi fondamentali che migliorano le proprietà fisiche e chimiche dei materiali, come la resistenza alla corrosione e l’aspetto estetico. Questi trattamenti sono ampiamente utilizzati in settori come l’aeronautica, l’industria automobilistica, la metallurgia e l’elettronica. Tuttavia, i processi di trattamento delle superfici possono generare emissioni di inquinanti atmosferici, come vapori di acidi, polveri metalliche e altre sostanze pericolose, che possono compromettere la qualità dell’aria negli stabilimenti industriali e rappresentare un rischio per la salute degli operatori e per l’ambiente.

ISPIRA, azienda specializzata nella qualità dell’aria industriale, fornisce servizi di misurazione, controllo e accompagnamento per garantire la conformità alle normative sulla qualità dell’aria e la sicurezza sul lavoro. I nostri servizi mirano a migliorare il controllo delle emissioni e a ottimizzare i sistemi di ventilazione delle officine per prevenire l’esposizione degli operatori agli agenti chimici pericolosi.

Connettori metallici ottenuti tramite doratura galvanica
Connettori ottenuti tramite doratura galvanica – Questi connettori metallici sono il risultato di un processo di doratura galvanica, che conferisce una finitura in oro per migliorare la conduttività elettrica e la resistenza alla corrosione. Il processo di doratura galvanica, eseguito nel rispetto delle normative sulla qualità dell’aria, prevede un’efficace gestione delle emissioni di vapori metallici e di agenti chimici. Questo garantisce un ambiente di lavoro sicuro e conforme alle leggi vigenti, riducendo l’impatto ambientale. La doratura galvanica, utilizzata nell’industria meccanica e nel trattamento delle superfici, assicura l’eccellenza delle prestazioni dei componenti, rispettando alti standard di qualità.

 

sfere in acciaio inossidabile lucidato
Sfere in acciaio inossidabile con trattamento delle superfici ottimizzato – Queste sfere in acciaio inossidabile lucidato sono il risultato di un trattamento delle superfici specifico, che include un processo di lucidatura a sfere. Questo trattamento conferisce alle sfere una maggiore resistenza all’acqua e alle intemperie, garantendo la loro durabilità in ambienti esterni. Il processo segue le migliori pratiche per la protezione delle superfici metalliche dalla corrosione e dall’usura, rispettando le normative sulla qualità dell’aria e le emissioni atmosferiche per le installazioni industriali.

Esempi Applicativi

ISPIRA ha collaborato con diverse aziende del settore del trattamento delle superfici per affrontare le problematiche relative alla gestione delle emissioni atmosferiche. Di seguito, tre casi applicativi rappresentano i servizi offerti e le soluzioni implementate per ottimizzare la qualità dell’aria.

1. Impianto di Anodizzazione di Componenti Aeronautici

L’anodizzazione è un processo elettrochimico utilizzato per proteggere i componenti in alluminio dalla corrosione, creando uno strato di ossido protettivo. Tuttavia, durante il trattamento con bagni di acido solforico, si generano vapori acidi pericolosi, che richiedono misure di captazione e ventilazione efficaci per prevenire i rischi per la salute dei lavoratori.

Rischi legati alle Emissioni Atmosferiche

I bagni acidi, in particolare quelli a base di acido solforico, producono nebbie acide dannose per la qualità dell’aria all’interno degli impianti. Queste nebbie possono irritare le vie respiratorie degli operatori e danneggiare le strutture se le emissioni non vengono adeguatamente captate. Tali emissioni rappresentano un rischio significativo per la salute dei lavoratori se superano i Valori Limite di Esposizione Professionale (VLEP).

Per ridurre questi rischi, è fondamentale implementare sistemi di captazione dei fumi alla fonte e una ventilazione efficace, in grado di aspirare i vapori acidi fin dalla loro formazione. Il dimensionamento corretto di questi dispositivi garantisce una migliore qualità dell’aria e permette di proteggere gli operatori da esposizioni prolungate e pericolose.

Soluzioni ISPIRA:

  • Misurazioni di agenti chimici pericolosi per garantire il rispetto dei valori limite regolamentari di esposizione professionale.
  • Controllo e ottimizzazione dei sistemi di ventilazione locale per una corretta rimozione degli inquinanti atmosferici.
  • Accompagnamento tecnico per il dimensionamento e l’installazione di colonne di lavaggio dei gas, garantendo il rispetto del regolamento sulle emissioni di inquinanti in atmosfera.
Sistema di captazione bilaterale degli effluenti gassosi
Sistema di captazione bilaterale degli effluenti gassosi in un impianto di trattamento delle superfici – Captazione delle emissioni di metalli pesanti e acidi per migliorare la qualità dell’aria e prevenire l’esposizione degli operatori agli agenti chimici.

 

2. Impianto di Rivestimenti per Elettrodeposizione

L’elettrodeposizione è utilizzata per applicare sottili strati di metalli su componenti per migliorarne la resistenza o l’estetica. Tuttavia, i bagni utilizzati per questo processo possono emettere contaminanti come metalli pesanti e vapori tossici.

Rischi delle Emissioni Atmosferiche

Le emissioni di cromo esavalente, nichel e acido cianidrico rappresentano seri rischi per la salute degli operatori, richiedendo soluzioni mirate per la gestione delle emissioni nell’aria.

Le principali sostanze pericolose sono:

  • Cromo esavalente (Cr(VI)): Utilizzato per la cromatura delle parti metalliche, è estremamente tossico ed è classificato nella categoria 1 (1A) dei cancerogeni dall’Unione Europea.
  • Nichel e rame: Metalli comunemente utilizzati che si trovano negli effluenti atmosferici e nel particolato.
  • Acidi solforico e nitrico: Generano nebbie acide che possono irritare le vie respiratorie e danneggiare le attrezzature.

Soluzioni ISPIRA

  • Audit della ventilazione e ottimizzazione dei sistemi di captazione dei fumi per ridurre le emissioni di vapori metallici e acidi.
  • Supporto tecnico per la gestione delle torri di lavaggio per la depurazione dei fumi prima del loro rilascio in atmosfera.
  • Monitoraggio regolare della qualità dell’aria per assicurare la conformità ai valori limiti di esposizione professionale.
  • Supporto per la risposta all’Ispettorato del Lavoro e all’ARPA: audit e aggiornamento dei sistemi di ventilazione, dimensionamento e implementazione dei colonne di lavaggio di gas, nonché l’implementazione di un programma di controlli periodici dei Valori Limite di Esposizione Professionale (VLEP) per prevenire l’esposizione degli operatori agli agenti chimici pericolosi e garantire la conformità e la sicurezza degli impianti industriali.
Sistema di captazione degli effluenti gassosi
Sistema di captazione degli effluenti gassosi in un impianto di trattamento delle superfici, con velocità di captazione conformi alle raccomandazioni dell’INAIL – Captazione delle emissioni di metalli pesanti e acidi per migliorare la qualità dell’aria e prevenire l’esposizione degli operatori agli agenti chimici pericolosi.

 

3. Impianto di Zincatura a Caldo

La zincatura a caldo è un processo essenziale per proteggere i componenti metallici dalla corrosione. Questa tecnica consiste nell’immergere i pezzi in un bagno di zinco fuso a circa 450°C, permettendo così la formazione di un rivestimento protettivo. Questo rivestimento offre un’eccezionale resistenza agli agenti atmosferici, all’acqua e ai prodotti chimici, prolungando notevolmente la durata delle strutture metalliche anche in ambienti difficili. Grazie a questa protezione, le superfici trattate risultano più durevoli e conformi agli elevati standard richiesti dall’industria meccanica e dal trattamento delle superfici, garantendo una maggiore sicurezza e sostenibilità. Tuttavia, l’utilizzazione di bagni di zinco in fusione può generare emissioni nell’aria delle officine di ossidi di zinco e vapori acidi, rappresentando un rischio per la salute degli operatori e per l’ambiente.

Rischi delle Emissioni Atmosferiche

Le principali emissioni includono ossidi di zinco e vapori acidi derivanti dal processo di sverniciatura e decapaggio. Questi contaminanti rappresentano un rischio per la salute degli operatori e devono essere gestiti con controlli periodici e sistemi di ventilazione adeguati.

Soluzioni ISPIRA:

  • Valutazione delle emissioni atmosferiche per ridurre le emissioni di ossidi di zinco e migliorare la qualità dell’aria nelle officine.
  • Dimensionamento dei sistemi di ventilazione e miglioramento dell’efficacia dell’incapsulamento dei bagni di zinco fuso.
  • Misurazioni regolamentari periodiche della qualità dell’aria per garantire un ambiente di lavoro sicuro e conforme alle normative in vigore sulla protezione dei lavoratori.
  • Supporto tecnico per la conformità: ISPIRA ha assistito le aziende nella preparazione delle risposte all’Ispettorato del Lavoro e all’ARPA, concentrandosi sulle azioni correttive riguardanti la ventilazione industriale e la gestione delle emissioni atmosferiche.

Queste soluzioni hanno contribuito a migliorare la sicurezza degli operatori e a garantire un ambiente di lavoro conforme alle normative sulla qualità dell’aria.

 

Vasca di zinco in un impianto di zincatura a caldo
Vasca di zinco in un impianto di zincatura a caldo, con sistema di captazione dei vapori – Sistema efficiente di captazione dei vapori di zinco (incapsulamento della vasca di zinco con estrazione dell’aria) per prevenire l’esposizione degli operatori agli agenti chimici pericolosi e migliorare la qualità dell’aria negli impianti di zincatura a caldo.

 

Risultati e Benefici

Grazie all’accompagnamento di ISPIRA, le aziende del settore del trattamento delle superfici hanno ottenuto i seguenti risultati:

  1. Riduzione delle emissioni atmosferiche: L’ottimizzazione dei sistemi di ventilazione ha permesso di ridurre efficacemente le emissioni di inquinanti nelle officine, migliorando la qualità dell’aria negli stabilimenti.
  2. Conformità ai valori limiti di esposizione professionale: Le misurazioni regolari e il monitoraggio della qualità dell’aria hanno garantito il rispetto dei limiti di esposizione, migliorando la sicurezza degli operatori.
  3. Ottimizzazione della ventilazione: Le soluzioni dimensionate implementate da ISPIRA hanno migliorato il ricambio d’aria e ridotto le concentrazioni di inquinanti, favorendo un ambiente di lavoro più sano.
  4. Riduzione dell’impatto ambientale: L’accompagnamento di ISPIRA ha consentito di ridurre le emissioni di sostanze pericolose in atmosfera, contribuendo a migliorare l’impatto ambientale degli impianti di trattamento.

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Per ottimizzare la qualità dell’aria nei tuoi impianti industriali e garantire la conformità alle normative, ISPIRA è il tuo partner ideale. Offriamo servizi completi di misurazione delle emissioni atmosferiche, audit e accompagnamento tecnico per garantire il rispetto delle normative sulla qualità dell’aria. Scopri di più sulla nostra offerta per l’industria meccanica e il trattamento delle superfici.

sfere in acciaio inossidabile lucidato

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